Furnizori de fotolii reglabile cu un singur fotoliu

Cum asigură compania dvs. precizia și exactitatea fiecărei componente în procesul de producție al scaunelor reglabile cu un singur recliner? De exemplu, tăierea lemnului, sudarea ramelor metalice, tăierea și cusutul pielii etc.

Ca o componentă importantă a scaune reglabile cu un singur șantier , Precizia de tăiere a lemnului afectează în mod direct stabilitatea structurală și estetica produsului. Boshen folosește tehnologia de tăiere avansată CNC (Computer Numerical Control), care ne permite să reglăm automat calea de tăiere în funcție de modelul tridimensional precis pentru a ne asigura că dimensiunea, forma și chiar direcția de cereale a fiecărei bucăți de lemn se pot potrivi perfect cu cerințele de proiectare. În plus, selectăm lemn de înaltă calitate, care a fost strict ecranizat și uscat pentru a reduce riscul de deformare și fisurare și pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea produsului final. După tăiere, fiecare bucată de lemn va fi inspectată manual pentru a se asigura că marginile sunt netede și fără cusur, punând o bază solidă pentru asamblarea ulterioară.
Cadrul metalic este miezul care susține stabilitatea și durabilitatea reclinerului. Boshen folosește oțel din aliaj de înaltă rezistență, care este exact tăierea cu laser și CNC aplecat pentru a se asigura că componentele cadrului au dimensiuni exacte și în formă obișnuită. În procesul de sudare, folosim tehnologia de sudare cu gaz inert Tigsten) sau MIG (metal inert de sudare cu gaz), care nu numai că poate furniza sudură de înaltă calitate, dar, de asemenea, reduce eficient zona afectată de căldură și menține performanța inițială a materialului metalic. După sudură, toate sudurile sunt testate strict nedistructive, cum ar fi inspecția particulelor magnetice sau testarea cu ultrasunete, pentru a se asigura că nu există defecte, cum ar fi fisuri și incluziuni de zgură, asigurând astfel rezistența generală și stabilitatea cadrului. În plus, proiectarea cadrului metalic ia în considerare, de asemenea, pe deplin realizarea funcțiilor reglabile, iar prin sistemul de cale ferată cu balamală și glisare precisă, asigură tranziția netedă și sprijinul reclinerului la diferite unghiuri de înclinare.
Selecția și prelucrarea materialelor din piele sunt cruciale pentru îmbunătățirea confortului și gradului reclinerului. Boshen selectează piele autentică de top sau piele sintetică prietenoasă pentru mediu, care nu este doar moale până la atingere și respirabilă, dar are și rezistență la uzură bună și proprietăți anti-îmbătrânire. În etapa de tăiere, folosim mașini avansate de tăiere cu laser pentru a tăia în funcție de șabloane digitale precise pentru a ne asigura că forma și dimensiunea fiecărei piese de piele sunt corecte și corecte, reducând în același timp deșeurile de materiale. Piesele de piele tăiată sunt tratate fin pentru a îndepărta burr -urile și pentru a spori netezimea și durabilitatea marginilor.
În timpul procesului de cusut, folosim mașini de cusut de calitate industrială cu cusături de înaltă rezistență pentru a ne asigura că cusăturile sunt uniforme și ferme. Pentru a îmbunătăți confortul și estetica scaunului, acordăm, de asemenea, o atenție specială proiectării modelului și potrivirii culorilor cusăturilor pentru a -l face să completeze materialul din piele. În plus, umpluturile din perna și spătarul scaunului sunt, de asemenea, selectate cu atenție, de obicei folosind spumă de memorie de înaltă densitate sau o combinație de arcuri și bureți pentru a oferi sprijin și rezistență excelentă pentru a asigura confortul pentru utilizarea pe termen lung.
În plus față de prelucrarea fină a componentelor cheie menționate mai sus, Boshen a implementat, de asemenea, o serie de măsuri cuprinzătoare de control al calității pentru a asigura calitatea generală a scaunelor reglabile unice. Pornind de la selecția furnizorilor de materii prime, implementăm cu strictețe standardele de sistem de gestionare a calității ISO 9001, efectuăm audituri stricte de calificare și evaluări periodice ale furnizorilor și ne asigurăm că toate materialele respectă standardele internaționale de siguranță și mediu. În etapa de testare a materialelor primite, folosim echipamente de testare avansate pentru a efectua teste cuprinzătoare a conținutului de umiditate din lemn, compoziția chimică a metalelor, proprietățile fizice ale pielii etc., pentru a ne asigura că calitatea fiecărui lot de materii prime este stabilă și fiabilă.
În timpul procesului de producție, implementăm controlul strict al proceselor și testarea online. După finalizarea fiecărui proces, acesta trebuie să fie confirmat de inspectorul de calitate înainte de a intra în următoarea legătură. Înainte ca produsul finit să părăsească fabrica, vom efectua, de asemenea, teste cuprinzătoare cu privire la stabilitatea structurală generală, funcția de ajustare a înclinării, rezistența la uzura țesăturii etc.